直动式溢流阀pdf

  本申请涉及一种直动式溢流阀，包括阀体和阀杆阀体具有交叉设置的通道，通道包括纵向设置的安装口和泄油口、横向设置的进油口和出油口；阀杆具有杆部端和球头端，杆部端通过弹性件弹性安装在安装口处的通道内，球头端抵靠在泄油口、进油口和出油口连通处，并对三者之间进行隔绝；其中，当进油口处的流体液压大于弹性件的弹性力和阀杆与安装口处的通道之间的摩擦力时，阀杆被流体顶向安装口处，泄油口、进油口和出油口连通。上述直动式溢流阀，当液压达到设定阈值，阀杆会被推至安装口处的通道内，液压系统内的流体可从泄油口排出，由于阀杆

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218493917 U (45)授权公告日 2023.02.17 (21)申请号 5.6 (22)申请日 2022.08.12 (73)专利权人 上海七洋液压机械有限公司 地址 201613 上海市松江区松江工业区茸 北分区茸兴路17号 (72)发明人 冯昆黄镇剑 (74)专利代理机构 上海互顺专利代理事务所 (普通合伙) 31332 专利代理师 曹月明 (51)Int.Cl. F15B 13/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 直动式溢流阀 (57)摘要 本申请涉及一种直动式溢流阀，包括阀体和 阀杆阀体具有交叉设置的通道，通道包括纵向设 置的安装口和泄油口、横向设置的进油口和出油 口；阀杆具有杆部端和球头端，杆部端通过弹性 件弹性安装在安装口处的通道内，球头端抵靠在 泄油口、进油口和出油口连通处，并对三者之间 进行隔绝；其中，当进油口处的流体液压大于弹 性件的弹性力和阀杆与安装口处的通道之间的 摩擦力时，阀杆被流体顶向安装口处，泄油口、进 油口和出油口连通。上述直动式溢流阀，当液压 达到设定阈值，阀杆会被推至安装口处的通道 内，液压系统内的流体可从泄油口排出，由于阀 U 杆被推向安装口处时可供流体排出的口较大，因 7 此即便流体内掺杂有杂质或其性质较黏，也不易 1 9 3 发生卡阀等故障。 9 4 8 1 2 N C CN 218493917 U 权利要求书 1/1页 1.一种直动式溢流阀，其特征是，包括： 阀体，具有交叉设置的通道，所述通道包括纵向设置的安装口和泄油口、横向设置的进 油口和出油口；与 阀杆，具有杆部端和球头端，所述杆部端通过弹性件弹性安装在安装口处的通道内，所 述球头端抵靠在所述泄油口、所述进油口和所述出油口连通处，并对三者之间进行隔绝； 其中，当所述进油口处的流体液压大于所述弹性件的弹性力和所述阀杆与所述安装口 处的通道之间的摩擦力时，所述阀杆被流体顶向所述安装口处，所述泄油口、所述进油口和 所述出油口连通。 2.依据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征是，所述泄油口、所述进油口和所述 出油口连通处安装有阀座，所述阀座上纵向贯通有通孔，所述泄油口通过所述通孔与所述 进油口和所述出油口连通；所述阀杆的球头端抵靠在通孔的顶端，并对通孔进行封闭。 3.依据权利要求2所述的直动式溢流阀，其特征是，所述通孔顶端开设有弧形槽，所 述弧形槽与所述阀杆的球头端相贴合。 4.依据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征是，所述安装口处的通道内螺纹安装 有调节管，所述调节管的一端与所述弹性件相抵靠。 5.依据权利要求4所述的直动式溢流阀，其特征是，所述调节管的另一端安装有并紧 螺母。 6.依据权利要求5所述的直动式溢流阀，其特征是，所述弹性件为碟形弹簧，所述碟 形弹簧套设在所述阀杆的杆部端，所述碟形弹簧的两头分别与所述调节管的一端和所述阀 杆的球头端相抵靠。 2 2 CN 218493917 U 说明书 1/3页 直动式溢流阀 技术领域 [0001] 本申请涉及液压控制阀技术领域，特别是涉及一种直动式溢流阀。 背景技术 [0002] 现存技术中的直动式溢流阀和先导式溢流阀的结构如图1所示，在图1中，该直动 式溢流阀左侧油口为进油口，右侧油口为出油口。液体介质从左侧进油口进入溢流阀，当压 力超过溢流阀设定压力时，介质通过直径 的阻尼孔(以此为例)推开针阀20，溢流到出 油口，从而确保液压系统压力不超过溢流阀设定压力。 [0003] 然而如使用切削液的液压系统，其清洁度远不能够达到一般要求的NAS  12级，因此 使用的过程中通常会伴有大量杂质。液压系统在经过长时间运行后，其内的液体介质会发生 变性，粘稠度可能会增加，部分杂质会黏附在针阀座10和针阀20上，久而久之导致阻尼孔阻 塞或针阀20与针阀座10无法正常配合，由此产生压力抖动、无法起压等故障。而一旦故障产 生，整个液压系统的运行就会受一定的影响，甚至停机。 实用新型内容 [0004] 基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种不易发生卡阀故障的直动式溢流阀。 [0005] 一种直动式溢流阀，包括： [0006] 阀体，具有交叉设置的通道，所述通道包括纵向设置的安装口和泄油口、横向设置 的进油口和出油口；与 [0007] 阀杆，具有杆部端和球头端，所述杆部端通过弹性件弹性安装在安装口处的通道 内，所述球头端抵靠在所述泄油口、所述进油口和所述出油口连通处，并对三者之间进行隔 绝； [0008] 其中，当所述进油口处的流体液压大于所述弹性件的弹性力和所述阀杆与所述安 装口处的通道之间的摩擦力时，所述阀杆被流体顶向所述安装口处，所述泄油口、所述进油 口和所述出油口连通。 [0009] 在其中一个实施例中，所述泄油口、所述进油口和所述出油口连通处安装有阀座， 所述阀座上纵向贯通有通孔，所述泄油口通过所述通孔与所述进油口和所述出油口连通； 所述阀杆的球头端抵靠在通孔的顶端，并对通孔进行封闭。 [0010] 在其中一个实施例中，所述通孔顶端开设有弧形槽，所述弧形槽与所述阀杆的球 头端相贴合。 [0011] 在其中一个实施例中，所述安装口处的通道内螺纹安装有调节管，所述调节管的 一端与所述弹性件相抵靠。 [0012] 在其中一个实施例中，所述调节管的另一端安装有并紧螺母。 [0013] 在其中一个实施例中，所述弹性件为碟形弹簧，所述碟形弹簧套设在所述阀杆的 杆部端，所述碟形弹簧的两头分别与所述调节管的一端和所述阀杆的球头端相抵靠。 [0014] 上述直动式溢流阀，流体受抵靠在进油口、泄油口和出油口连通处的阀杆影响堵 3 3 CN 218493917 U 说明书 2/3页 塞在进油口处，当液压系统出现故障导致其内部液压过大时，由于阀杆的球头端表面为球 形面，因此该阀杆的球面端会被流体液压推向安装口方向，当液压达到设定阈值时，阀杆会 被液压推至安装口处的通道内，此时液压系统内的流体可从泄油口排出，进而达到卸荷的 效果，并且由于阀杆被推向安装口处时可供流体排出的口较大，因此即便流体内掺杂有杂 质或其性质较黏，也不易发生卡阀等故障。 附图说明 [0015] 图1为现存技术中的直动式溢流阀的结构示意图； [0016] 图2为本申请中一个实施例的直动式溢流阀的结构示意图。 [0017] 图中：10、针阀座；20、针阀；110、底座；111、进油口；112、出油口；113、泄油口；120、 上盖；121、安装口；210、杆部端；220、球头端；300、调节管；400、弹性件；500、并紧螺母；600、 阀座。 具体实施方式 [0018] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例 中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是 本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员 在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0019] 如图2所示，在一个实施例中，一种直动式溢流阀，包括： [0020] 阀体，具有交叉设置的通道，通道包括纵向设置的安装口121和泄油口113、横向设 置的进油口111和出油口112。其中，通道呈十字形结构设置，十字中心为四个口的连接处。 [0021] 阀杆，具有杆部端210和球头端220，杆部端210通过弹性件400弹性安装在安装口 121处的通道内，球头端220抵靠在泄油口113、进油口111和出油口112连通处，并对三者之 间进行隔绝。其中，球头端220的直径大于杆部端210的直径，两者中轴线处的通道内壁活动贴合，两者之间连接处通过密封垫密封。 [0022] 其中，当进油口111处的流体液压大于弹性件400的弹性力和阀杆与安装口121处 的通道之间的摩擦力时，阀杆被流体顶向安装口121处，泄油口113、进油口111和出油口112 连通。 [0023] 上述直动式溢流阀，流体受抵靠在进油口111、泄油口113和出油口112连通处的阀 杆影响堵塞在进油口111处，当液压系统出现故障导致其内部液压过大时，由于阀杆的球头 端220表面为球形面，因此该阀杆的球面端会被流体液压推向安装口121方向，当液压达到 设定阈值时，阀杆会被液压推至安装口121处的通道内，此时液压系统内的流体可从泄油口 113排出，进而达到卸荷的效果，并且由于阀杆被推向安装口121处时可供流体排出的口较 大，因此即便流体内掺杂有杂质或其性质较黏，也不易发生卡阀等故障。同时还改善了因介 质而产生的腐蚀现象。 [0024] 在本实施例中，泄油口113、进油口111和出油口112连通处安装有阀座600，阀座 600上纵向贯通有通孔，泄油口113通过通孔与进油口111和出油口112连通；阀杆的球头端 220抵靠在通孔的顶端，并对通孔进行封闭。具体的，阀座600与阀体连接处设置有密封件进 行密封，防止高压介质从两者配合面向泄油口113泄露，从而造成系统压力不足或压力抖 4 4 CN 218493917 U 说明书 3/3页 动。 [0025] 在本实施例中，通孔顶端开设有弧形槽，弧形槽与阀杆的球头端220相贴合。具体 的，弧形槽的设置使得阀杆能够与阀座600贴合更紧密且稳定。 [0026] 在本实施例中，安装口121处的通道内螺纹安装有调节管300，调节管300的一端与 弹性件400相抵靠。具体的，通过旋转调节管300使其深入安装口121处的通道内的距离发生 改变，即调节管300与阀杆的球头端220之间的距离发生改变，从而改变弹性件400对阀杆施 加的弹性力的大小。 [0027] 在本实施例中，调节管300的另一端安装有并紧螺母500。具体的，并紧螺母500旋 在调节管300上带有内六角的一侧，并紧螺母500可将调节管300限制在一定位置，避免调压 后调节管300发生松动进而影响溢流阀的压力。 [0028] 在本实施例中，弹性件400为碟形弹簧，碟形弹簧套设在阀杆的杆部端210，碟形弹 簧的两头分别与调节管300的一端和阀杆的球头端220相抵靠。具体的，碟形弹簧的尺寸小， 但储能大，可以有明显效果地的实现直动式溢流阀尺寸的小型化，有利于实际应用。 [0029] 在本实施例中，阀体包括底座110和上盖120；底座110上开设有上述阀体所包括的 进油口111、出油口112和泄油口113所处的通道，且底座110的顶端开口，上盖120呈管状结 构设置，并安装在底座110的顶端开口处，上盖120内部空间即为上述阀体所包括的安装口 121所处的通道。 [0030] 阀座600安装在底座110内，调节管300安装在上盖120内远离底座110的一端，阀杆 活动安装在上盖120内，并通过蝶形弹簧与调节管300弹性连接。 [0031] 上盖120底端抵靠在阀座600上，且上盖120底端处开设有豁口，能够保持流体的流 通，同时进油口111内的流体能够穿过豁口对阀杆进行施力，从而完成溢流阀的泄流。具体 的，豁口朝向与进油口111和出油口112的朝向呈90度角设置。 [0032] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本申请构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保 护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。 5 5 CN 218493917 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 6 6

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