T∕ZZB 0818-2018 液压螺纹插装阀 三通电调制流量阀团体标准pdf

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  ICS 23.100.30 J 20 ZZB 浙 江 制 造 团 体 标 准 T/ZZB 0818—2018 E D 液压螺纹插装阀 三通电调制流量阀 A Hydraulic screw-in cartridge valve Three-way electrical modulationg flow valve M G N A I J E H Z 2018 - 11 - 30 发布 2018 - 12 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 0818—2018 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本要求 1 5 技术方面的要求 2 6 试验方法 3 E 7 检验规则 4 D 8 产品标识 5 9 包装、运输、贮存 5 A 10 质量承诺 5 M G N A I J E H Z I T/ZZB 0818—2018 前 言 本标准依据GB/T 1.1－2009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提供并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江华益精密机械股份有限公司。 本标准参与起草单位：中国计量大学、苏州力士克控制科技（苏州）有限公司、（排名不分先后）。 本标准主要起草人：蔡起涛、邹时毅、单俊峰、罗占涛、陈乐、唐斌、姚晨亮 。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 E D A M G N A I J E H Z II T/ZZB 0818—2018 液压螺纹插装阀 三通电调制流量阀 1 范围 本标准规定了三通电调制流量阀的术语和定义、基本要求、技术方面的要求、试验方法、检验规则、产品 标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于液压系统中工作所承受的压力在24 MPa及以下，流量在114 L/min及以下的三通电调制流量阀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 E 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 D GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧 GB/T 3452.1 液压、气动用O型橡胶密封圈尺寸及公差 A GB/T 7631.2 润滑剂、工业用油和相关这类的产品（L类）的分类 第2部分：H组（液压系统） GB/T 7935—2005 液压元件 通用技术条件 M GB/T 8104—1987 流量控制阀试验方法 GB/T 11021 电气绝缘 耐热性和表示方法G GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 N GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 ISO 17209 液压传动 二通、三通和四通液压螺纹插装阀—带有ISO 725 （UN和UNF）螺纹的插孔 A I GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇 J GB/T 20666 统一螺纹 公差 E 3 术语和定义 H GB/T 17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 Z 3.1 电调制阀 electrical modulation valve 通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、方向等的一种液压 元件。 3.2 螺纹插装阀 screw-in cartridge valve 安装形式为螺纹旋入式的液压控制元件。 4 基本要求 1 T/ZZB 0818—2018 4.1 设计研发 4.1.1 应优化设计螺线 应采用流体力学和有限元分析软件对产品结构、应力、性能进行模拟仿线 联接螺纹精度等级符合GB/T 20666 中规定的2A 级。 4.1.4 安装孔技术条件应符合ISO 17209。 4.1.5 额定压力24 MPa。 4.2 原材料和零部件 4.2.1 线圈漆包线耐热性应不低于GB/T 11021 规定的180 （H）级。 4.2.2 阀芯密封件直径公差±0.08 mm；耐温性能-40 ℃～80 ℃，其余指标应符合GB/T 3452.1。 4.2.3 弹簧两端面应磨平，垂直度小于0.15 mm，刚度误差±5%以内,其余指标应符合GB/T 1239.2。 4.3 工艺装备 4.3.1 采用自动化生产设备，一次装夹完成阀芯与阀套加工。 E 4.3.2 阀芯与阀套应进行热处理提高表面硬度，硬度不低于HV700。D 4.4 检验测试能力 A 应具备三通电调制流量阀泄漏量、滞环、流量特殊性质的在线 外观要求 G 光滑平整，色泽均匀，表面无剥落、划痕、碰伤等缺陷。 N 5 技术方面的要求 A I 5.1 工作条件 J 工作时候的温度：0 ℃～80 ℃。 E 油液污染度等级不低于GB/T 14039规定的21/18/15级。 H 5.2 耐压性 Z 各承压口在1.5倍的额定压力和室温条件下，应无外渗漏及零部件损坏。 5.3 泄漏量 当阀全闭时，进油口压力20.7 MPa时主出油口的泄漏量应按表1的规定。 表1 泄漏量 型号 泄漏量 DAPV70-30A 197 mL/min DAPV70-30B 197 mL/min DAPV72-30A 380 mL/min DAPV72-30B 380 mL/min 5.4 电气特性 2 T/ZZB 0818—2018 电气特性要求应按表2的规定。 表2 电气特性 型号 线圈电压 死区电流 最大控制电流 DAPV70-30A/B 12 VDC 350 mA±70 mA 1500 mA±200 mA DAPV70-30A/B 24 VDC 175 mA±35 mA 750 mA±100 mA DAPV72-30A/B 12 VDC 350 mA±100 mA 1600 mA±200 mA DAPV72-30A/B 24 VDC 175 mA±50 mA 800 mA±100 mA 5.5 流量范围 最大调节流量和最大输入流量应按表3的规定。 表3 流量范围 型号 最大调节流量（旁通截止） 最大调节流量（旁通开启） 最大输入流量（旁通开启） E DAPV70-30A 26 L/min 30 L/min D 50 L/min DAPV70-30B 17 L/min 17 L/minA 26 L/min DAPV72-30A 53 L/min 57 L/min 114 L/min DAPV72-30B 31 L/min 38 L/min 114 L/min M 5.6 流量线性度 G 流量曲线 流量滞环 A 最大电流的80%以内，滞环小于10%；最大电流的80%～100%时滞环小于15%。 I J 6 试验方法 E 6.1 试验条件 H Z 试验条件应按表4的规定。 表4 试验条件 参变量 条件 油液温度 阀进口处为50 ℃±4 ℃ 油液污染度 不允许超出GB/T 14039 中规定的21/18/15 级 流体类型 矿物液压油（符合GB/T 7631.2 中规定的L-HL） 流体粘度 阀进口处为32 cSt±8 cSt 回油压力 ≤2 MPa 电信号脉宽调制频率 150 Hz 6.2 耐压性 耐压性试验应符合GB/T 8104—1987中4.3的相关规定。 3 T/ZZB 0818—2018 6.3 泄漏量 进油口施加额定工作所承受的压力24MPa，在阀的整个输入信号范围内，快速地运行几次，完全断电后测量 主出油口的泄漏量。 6.4 电气特性 6.4.1 试验步骤：调节进油口压力为额定压力24 MPa，按以下步骤做试验： a) 调节自动信号发生器，使其产生一个能达到最大输入信号幅值的三角波输入信号。 b) 使输入信号连续周期性变化。 c) 采用连续测绘/记录方式，建立适当的坐标系，以X 轴记录输入信号，Y 轴记录输出流量。 d) 循环输入信号数次。 e) 在信号连续循环变化的同时，连续的记录一个完整信号周期内的输入信号-输出流量特殊性质曲线 从所得曲线读取死区电流和最大控制电流。 6.5 流量范围 E 使进油口的流量为相对应型号的最大输入流量值，然后输入相对应最大控制电流，分别在旁通截止 D 和旁通开启的状态下读取主出油口的流量，此流量即为最大调节流量。 A 6.6 流量线的试验步骤，从所得曲线的试验步骤，从所得曲线 检验规则 A I J 7.1 出厂检验 E 7.1.1 元件经检验合格后方可出厂。 H 7.1.2 出厂试验项目分为必试与抽试两类。抽试时，数量为每批产品的2% ，但不可以少于2 台（件)； 若抽试元件中有不合格的项目，则对此批元件的该项目应逐台(件)进行检测验证，检验类别应按表5 的规定。 Z 7.2 型式试验 7.2.1 凡属以下情况之一者，一定要进行型式试验： a) 新产品研制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能； c) 产品长期停产后，恢复生产； d) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异； e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求。 7.2.2 型式试验的元件数量规定为3 台（件），做全项目试验，试验中有不合格者，则型式试验为不 合格。 7.3 检验项目、技术方面的要求和检测验证的方法 检验项目、技术方面的要求和检测验证的方法应按表5的规定实施。 4 T/ZZB 0818—2018 表5 检验项目 检验类别 序号 检验项目 出厂检验 技术方面的要求 试验方法 型式试验 必检项 抽检项 1 耐压性 - √ √ 5.2 6.2 2 泄漏量 √ - √ 5.3 6.3 3 电气特性 √ - √ 5.4 6.4 4 流量范围 √ - √ 5.5 6.5 5 流量线 流量滞环 - - √ 5.7 6.7 注： “√”为检验项目，“-”为不检项目。 E D 8 产品标识 A 8.1 标识 M 应在产品的明显部位，一般在外露的六角面或者圆柱面上打印标识，标识内容应包括： a) 产品型号； G b) 品牌商标； N c) 出厂日期。 A 8.2 出厂文件 I J 出厂文件应符合GB/T 7935—2005中6.3的相关规定。 E 9 包装、运输、贮存 H 9.1 包装 Z 产品包装应符合GB/T 13384和GB/T 7935中规定的要求。 9.2 运输 产品在运送过程中，应加遮盖物和做必要防护，防止重压和雨淋。 9.3 贮存 未包装好的产品应自然平放，贮存在常温、相对湿度不大于85% RH、无腐蚀性气体、通风良好的阴 凉室内，避免强烈紫外线照射。包装好的产品贮存在常温、相对湿度不大于85% RH、无腐蚀性气体、通 风良好的阴凉室内。 10 质量承诺 5 T/ZZB 0818—2018 10.1 制造商应在产品上施加唯一性批次号，可进行产品追溯。 10.2 若因质量上的问题引起的损坏，提供包换服务，期限为产品首次安装后12 个月，但不超过产品自身 标有的生产日期之后36 个月。 _________________________________ E D A M G N A I J E H Z 6

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